雙象榨油機為您解讀影響榨油機出油率因素

出油率是指榨油機壓榨植物油（例如：大豆、菜籽、核桃、玉米等）每份榨取的油料質(zhì)量。榨油機出油率的多少，無(wú)疑與原料含油率、工藝方法和操作方式等有關(guān)。作為榨油機壓榨制油，主要保證出油效率和干餅殘油率。出油效率和生產(chǎn)能力等技術(shù)經(jīng)濟指標，是用戶(hù)對產(chǎn)品評價(jià)的主要條件。在操作榨油機的過(guò)程中，影響出油率的因素很多，下面雙象榨油機為大家介紹一下。

1、油料的清理

榨油機壓榨油料的好壞取決出油率的關(guān)鍵，例如：油料飽滿(mǎn)程度，含渣量，品種、干濕度等因素。油料在進(jìn)入榨油機正式壓榨前進(jìn)行一系列的預處理是很關(guān)鍵的因素，油料原料的質(zhì)量以及干濕度都會(huì )影響出油率，在收獲油料作物時(shí)要將莖葉、皮殼、泥土、砂石等不含油雜質(zhì)篩除。好的油料會(huì )有高的出油率。

2、入榨水份和入榨溫度

事實(shí)證明，盡管對榨油機機器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質(zhì)和化學(xué)過(guò)程。 理論研究的結果說(shuō)明：進(jìn)入榨油機壓榨的料胚應當具有適當的水份和溫度，即料胚流動(dòng)性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當的塑性和彈性，才能保持正常的榨膛壓力。實(shí)際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅限制，同時(shí)進(jìn)入榨油機的壓榨溫度的適宜范圍為110～130℃。

如果水份過(guò)高，將會(huì )使料胚產(chǎn)生團塊而影響出油；反之水份過(guò)低時(shí)，料胚被榨油機壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過(guò)高，料胚中的醣類(lèi)焦化，蛋白質(zhì)等成份被破壞，油色變深，影響油品質(zhì)量；反之，溫度過(guò)低時(shí)，不能形成正常的物理變化和生化的條件。入榨水份和溫度，通常由預處理工序來(lái)實(shí)現。

實(shí)踐證明，在一般情況下，榨油機采用“熱榨法”在出油效率和經(jīng)濟效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。采用“冷榨法”，會(huì )造成榨油機壓榨次數增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟效益下降。還需指出，榨油機采用冷榨時(shí)，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；第二次壓榨時(shí)，容易在料斗中架空，影響進(jìn)料并需時(shí)常攪動(dòng)，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應當盡量采用“熱榨法”。

3、榨膛壓力

榨油機壓榨法取油的本質(zhì)，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進(jìn)料數量和預處理質(zhì)量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油效率關(guān)系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是變薄時(shí)，反而會(huì )加大榨油機器負荷，造成事故。進(jìn)料數量應控制在適度流量，以免產(chǎn)生“搭橋’’現象，維持正常穩定的榨膛壓力。

4、壓榨時(shí)間

榨油機的壓榨時(shí)間與出油效率之間有需要關(guān)系。一般認為，壓榨時(shí)間長(cháng)、油脂流出較漫，但是壓榨時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產(chǎn)能力。因此，在實(shí)現出油效率的前提下，盡可能縮短榨油機的壓榨時(shí)間。料胚在榨膛中的停留時(shí)間，主要取決螺旋軸的轉速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以適當延長(cháng)壓榨時(shí)間，應當選擇適合的轉速。

5、榨油機的螺旋軸或者是出餅口不光滑、影響了進(jìn)料、出餅。我們可用砂輪打磨、也可將磨擦系數大的物料摻入餅中如谷殼等、然后加適當的水、開(kāi)動(dòng)榨油機、慢慢地喂料壓榨、將出餅口磨至光滑。

6、榨油機的螺旋軸如果出現磨光、應立即更換的零件。榨油機的螺旋軸轉速太快或太慢、應當立即調整運轉速度直至符合規定要求為止。

7、壓榨工藝不同：不同的油料作物采用不同的壓榨工藝。熱榨比冷榨出油率高。

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