螺旋榨油機的工作原理

     螺旋榨油機是使用途比較廣泛的一種榨油設備，由機架及機座，進(jìn)料機構，螺旋軸，榨籠，出餅調節機械，齒輪箱及傳動(dòng)裝置幾部分組成。

螺旋榨油機原理:

     螺旋榨油機運轉時(shí)，經(jīng)過(guò)處理的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在螺旋榨油機的榨膛內是在運動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動(dòng)。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動(dòng)時(shí)，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著(zhù)榨軸轉動(dòng)。這樣在榨膛內的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運動(dòng)，而是在微粒之間也存在著(zhù)相對運動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿(mǎn)足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來(lái)，因而提高了螺旋榨油機的出油率，使油料中的油壓榨出來(lái)，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

     螺旋榨油機有單級壓榨和雙級壓榨兩種形式，單級只有一個(gè)橫臥的榨膛，雙級另加一個(gè)榨膛進(jìn)行第一級壓榨。榨螺軸由若干個(gè)榨螺和距圈套裝在軸上構成。每個(gè)榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個(gè)榨螺的螺距從進(jìn)料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使榨膛容積從進(jìn)口到出口逐漸減小，料坯進(jìn)入榨膛后沿榨螺螺級向出口處推進(jìn)，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙，擠出的毛油通過(guò)此縫隙流出。

     大型螺旋榨油機的榨籠還裝有刮刀，刮刀口深入榨膛，對準每個(gè)距圈，用以防止料坯在榨膛內滑轉，并防止回坯，并用來(lái)調節出餅厚薄，從而相應地控制榨膛壓力，降低殘油率。此外,該螺旋榨油機還有使渣餅表面光潔的夾餅機構等,并常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續進(jìn)行。用作預榨機的螺旋榨油機是以較大的壓力將油料進(jìn)行預榨，將預榨后的坯餅再放入螺旋榨油機內繼續壓榨或用浸出法取油。因此，螺旋榨油機進(jìn)、出口端的榨膛容積變化越大，生產(chǎn)能力也越大。

     螺旋榨油機能連續作業(yè)，勞動(dòng)強度小，出油后的渣餅薄而小，便于綜合利用；螺旋榨油機可壓榨油料包括花生，大豆，油葵，菜籽，棉籽等。

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