6YL-95A型螺旋榨油機主要性能參數

 1. 榨軸轉速： 35-39轉/分

 2. 齒輪箱轉比： 15/40*15/55=1:5.11

 3. 配用動(dòng)力：7.5KW

 4，三角帶長(cháng)度： 3150mm--4000mm      

外型尺寸：長(cháng)*寬*高  
1910mm*610mm*1400mm

單機重量：約420 KG

產(chǎn)量：4-5噸/ 24小時(shí)

工作原理:

榨油機運轉時(shí),將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。

因料胚在榨油機的榨膛內是在運轉狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺，榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦，造成相對的運動(dòng)。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當榨螺轉動(dòng)時(shí)，螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層隨著(zhù)榨軸轉動(dòng)，這樣在榨膛里的每個(gè)料胚微粒都不是等速度同方向的運動(dòng)。而在微粒之間也存在著(zhù)相對的運動(dòng)。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿(mǎn)足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了油的粘性，容易壓榨出油來(lái)，因而提高了榨油機的出油率。

機器操作: 

(一)開(kāi)機前的要點(diǎn):

1.開(kāi)機前先將齒輪箱內加注12公斤機油.

2機器安裝好后,按規定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.

3.用手搬動(dòng)大皮帶輪查機器有無(wú)松動(dòng)或卡機現象,若有異常及時(shí)排除.

4.調整皮帶的松緊度,啟動(dòng)電機,檢查槽輪方向是否與標志方向一致.

5檢查準備工作做好后,松開(kāi)緊鎖螺母把榨螺擰到死點(diǎn),再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.

(二)開(kāi)機:

1、啟動(dòng)電機,開(kāi)動(dòng)機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進(jìn)料不可過(guò)猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開(kāi)始下料應該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.

2.運轉后觀(guān)察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應停機檢查.切記杜絕開(kāi)帶車(chē).故障排除后再行初榨工作.正常運轉時(shí)餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.

餅厚的調節：搬動(dòng)調節螺旋上的手柄,將調節螺栓順時(shí)針旋轉,螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。（調節螺栓為左T165x6）出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。

3．榨油機運轉中，應經(jīng)常檢查出油，出渣情況，正常時(shí)油大部分從條排與前幾節園排流出。如餅碎成渣，說(shuō)明胚料太干。如發(fā)現餅發(fā)熱（散出蒸汽）成大片狀說(shuō)明水分太高，應及時(shí)進(jìn)行調節胚料水分的含量。

   出渣：條排出渣時(shí)成細片狀說(shuō)明水分高，如出粉狀含沫說(shuō)明水分低。園排渣過(guò)多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應上緊壓緊螺母，如水分合適，則條排不出渣或少出渣，圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此壓榨時(shí)應控制好料胚的水分。

(三)停機:

1.正常停機應將料胚全部榨彎,反復將榨螺退進(jìn)數次,將榨膛中語(yǔ)料 走完,將出餅放至最后,然后停車(chē).

2.停電或因其它事故突然停車(chē),先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉大皮帶輪,使心軸反轉時(shí)退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當人力反轉大輪困難時(shí),不得強制進(jìn)行.以免損壞機器),進(jìn)行清理.若抽不出來(lái),應將壓榨螺母松動(dòng),要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個(gè)將圓排松動(dòng),清理,未經(jīng)清理不得再行開(kāi)車(chē).
 一般故障及其排除方法