6YL-95型螺旋榨油機

6YL-95型螺旋榨油機主要性能參數

　　　　　　　　　　
1. 榨軸轉速： 35-39轉/分
2. 齒輪箱轉比： 15/40*15/55=1:5.11
3. 配用動(dòng)力：7.5KW
4，三角帶長(cháng)度： 3150mm--4000mm      
5、外型尺寸：長(cháng)*寬*高   1570*570*1320（mm）

6、單機重量：約420 KG
7、產(chǎn)量：4-5噸/ 24小時(shí)

                           6YL-95型螺旋榨油機榨籠（條排，骨圈，圓排的拆裝方法）

95型  

一、工作原理與構造:
1、工作原理:
　　　榨油機運轉時(shí),將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。
　　　因料胚在榨油機的榨膛內是在運轉狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺，榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦，造成相對的運動(dòng)。另一放面，榨螺的根圓徑是逐漸增粗的，當榨螺轉動(dòng)時(shí)，螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層隨著(zhù)榨軸轉動(dòng)，這樣在榨膛里的每個(gè)料胚微粒都不是等速度同方向的運動(dòng)。而在微粒之間也存在著(zhù)相對的運動(dòng)。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿(mǎn)足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了油的粘性，容易壓榨出油來(lái)，因而提高了榨油機的出油率。

2．結構：該機有進(jìn)料斗部分，齒輪箱部分，榨膛部分，榨螺部分，機架部分共五大部分組成：見(jiàn)圖（一）


二．機器的安裝：

榨油機安裝時(shí)必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎上，使機體保持水平。電機安在進(jìn)料斗的背面。

三．機器的潤滑：
1．榨油機主要采用機油和黃油兩種形式潤滑。加油周期見(jiàn)表二       

機器的主要零部件拆,裝:

1.主要零部件的拆裝方法:

(1)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:

       旋轉榨螺軸,將榨螺 從榨膛內抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內,逆時(shí)針?lè )较蛐D松動(dòng)螺母:松動(dòng)上榨籠兩端4個(gè)M16的連結螺釘,卸掉連結上下榨籠的12個(gè)M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。

 (2)條排的拆裝方法:

   卸下條排骨圈用鐵棒的一端從側面抵住一根條排,用手敲擊另一端,將一根條排打出,其余條排將自動(dòng)松散下來(lái).

(3)條排的裝配方法:

   將條排圈立起,代出油槽面向下(建議下面放塊木板),把條排逐個(gè)的整齊的排列在內壁上。帶深油槽的一端朝下，兩個(gè)條排的深油槽面不能對著(zhù)放在一起。最后一個(gè)條排用金屬棒打入》若條排松動(dòng)，可以在條排之間加鐵皮，使條排緊貼內壁，達到用手摸內壁無(wú)突
起現象為止。

（4）榨籠的裝法：

      將條排圈有出油槽面面向機架，再按圓排序號依次放入圓排。帶出油槽面朝向機架。然后用壓緊螺母少上幾扣靠住圓排，在裝上榨籠。（上下榨籠均為配對制造，如更換需上下一齊換掉）用卸下的螺栓逐個(gè)交替上緊。

2.榨螺的拆裝方法：
（1）榨螺的拆法：停機后立即搬動(dòng)手柄，把榨軸從榨膛內抽出，卸下保護帽、六方螺母、園螺母及調節螺栓，用直徑16的鐵棒插入鎖緊螺母的孔內順時(shí)針?lè )较蛐D（切記與軸芯配合的螺紋均為左旋），拆去緊鎖螺母后，各節榨螺即可卸下。如榨螺（內孔進(jìn)有細渣）因阻塞不好拆卸，可將地上墊一木板，二人將榨螺輕撞幾 下即可卸下，若仍卸不下來(lái)，可用木柴火加熱后再卸下。   

（2）榨螺的安裝：將榨螺立起細端向上，裝上檔圈，在把榨螺由1號起依次裝于軸上，然后用鎖緊螺母壓緊，以防油渣深入榨螺孔內，影響榨螺的拆卸。（調節螺母使調節栓兩端是8309軸承，裝時(shí)兩軸承大孔面均靠在調節螺栓的兩端面。榨螺整體裝齊后用兩個(gè)（M42×2）的螺帽背緊，背緊時(shí)注意兩個(gè)8309軸承的縫隙 。用手搬轉調節螺栓，感到轉動(dòng)靈活時(shí)即可。

.影響出油的主要因素:

影響螺旋榨油機出油率的主要因素有一下幾點(diǎn):
油料的水分:

影響出油率最關(guān)鍵的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影響出油率.一般用戶(hù)沒(méi)有化驗設備,幾種主要油料的合適水分可按經(jīng)驗方法確定如下:

(1). 大豆: 如果用門(mén)牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁諞狀, 具有裂紋, 有輕度的響聲, 則說(shuō)明水分 合適.若成扁片狀, 但沒(méi)有裂痕, 則太濕; 可用火炕或太陽(yáng)曬的方法進(jìn)行處理. 若破碎并有很大的響聲,則太干;這時(shí)需要適量的水.

(2) 棉籽:用牙咬殼仁分離,殼破有響聲,則合適;若成扁形,則太濕。若殼仁成粉，則太干。

（3）菜籽：可用兩種方法分榨：冷榨或熱榨。

　 冷榨時(shí)：用指甲擠有響聲，分成兩片并有油擠出，為合適；成粉則太干，成粉則太濕。

     熱榨時(shí)：需經(jīng)炒，炒后檢查，用兩塊木板揉擦菜籽，殼與仁分離則合適：若仁成粉則太干；若殼與仁不分則太濕。

2． 出餅的薄厚，反映出榨膛的壓力大??；餅厚則壓力小，餅薄則壓力大。一般規律與圓排的松緊相似，即油料含油少壓力就應大，餅薄，圓排應壓緊（用壓緊螺母壓緊）；油料含油多，則榨膛壓力應小，餅厚，圓排應松些。

餅比較合適的厚度為：

大豆： 第一遍壓榨應稍厚為1-1.5毫米左右：第二遍的厚應為0.5-1毫米左右。

棉籽：榨一遍即可，餅厚在1-2毫米左右。

花生仁：一般冷榨2-3遍，餅厚1-2毫米左右。

     在榨油中，由于各種因素的不同，因此掌握出餅的厚度應根據出餅的情況，出油最旺時(shí)為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數字決不能生搬厚度應根據出餅的情況，出油最旺時(shí)為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數字決不能生搬硬套。

真空濾油部分的操作

檢查真空濾油部分個(gè)接頭有無(wú)漏氣松動(dòng)現象

        以上個(gè)部位檢查完后，再對整機進(jìn)行啟動(dòng)。首先啟動(dòng)加熱管，并把控制指標定位在120—160左右，大約15分鐘左右，榨油機榨膛溫度升到120-160，紅色指示燈亮。再啟動(dòng)榨油機，可獎炒好的油料加入料斗，并調節出餅厚度，當餅厚在0.8-1.2mm時(shí)為宜,再擰緊防松螺母,以求榨油機正常穩定的工作.

        當旋向正確后,打開(kāi)閥門(mén)2 ,其余閥門(mén)13456全部關(guān)閉.然后加入70度左右的毛油,這時(shí)由于真空泵的作用,第一油缸就開(kāi)始過(guò)濾.在過(guò)濾的過(guò)程中,應該常用油窗觀(guān)察油位,當油位達到油窗的三分之一時(shí),應立即關(guān)閉閥門(mén)2, 并同時(shí)打開(kāi)閥門(mén)4開(kāi)始油缸的過(guò)濾.打開(kāi)閥門(mén)1,然后打開(kāi)閥門(mén)5進(jìn)行放油.當第二油缸內的油上升到油窗的三分之一時(shí),關(guān)閉閥門(mén)4,并及時(shí)打開(kāi)閥門(mén)2.打開(kāi)閥門(mén)3,然后打開(kāi)閥門(mén)6進(jìn)行放油.按以上的操作程序,兩個(gè)油缸可以輪流使用.要不斷觀(guān)察油缸觀(guān)察鏡,如發(fā)現油缸有油沫時(shí),應及時(shí)打開(kāi)氣閥,讓油沫消失,以防油沫進(jìn)入真空泵.真空濾油部分:電機的旋轉方向與皮罩上的所標識的箭頭方向要一致不可反方向旋轉,以防損壞真空泵經(jīng)常檢查真空泵的油位,及時(shí)加注1號真空泵油.每班至少一次打開(kāi)儲氣筒下邊的閥門(mén),及時(shí)放出存油.