目前，小型螺旋榨油機在農村使用越來(lái)越多。而一些用戶(hù)由于沒(méi)有很好地掌握使用技術(shù)，致使機器出油率低、油質(zhì)差、故障多、效益差?，F將小型機動(dòng)螺旋榨油機的正確使用、油料的榨前處理、毛油的精煉及常見(jiàn)故障的排除方法介紹如下。

(一)使用

1、安裝調試 榨油機購回后，應選擇光線(xiàn)充足，空氣流通，有足夠作業(yè)面積的室內安裝，并用水泥處理好機器的底座。安裝好后，應根據機器的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢查。著(zhù)重檢查機器安裝是否正確，各連接管、件是否牢固和安全。然后調試，使機器處于正常的工作狀態(tài)。正式開(kāi)機前，廉潔奉公一面檢查零部件有無(wú)松動(dòng)和損壞。各軸承潤滑油是否充滿(mǎn)。轉動(dòng)皮帶輪，傾聽(tīng)傳動(dòng)件間有無(wú)撞擊或其他雜音，若無(wú)方可開(kāi)機。調整螺旋軸與出餅圈的間隙，方法是先使螺旋軸向前抵死餅口，然后倒退2—3轉，使間隙控制在0.5—1毫米。

2、開(kāi)機 開(kāi)機后，應使榨油機空轉3—5分鐘，然后把油餅或原料緩慢均勻喂入，將機膛磨熱。機體溫度可高些，反之可低些。一般要求在70—80度(用手摸機體外殼感到燙手)時(shí)，方可開(kāi)始壓榨。

3、壓榨 壓榨時(shí)，應嚴格控制出餅厚度，油料品種不同，壓榨次數不同，出餅厚度的控制要求也不同，一般0.3—2.5毫米。具體數據可參照各榨油機的說(shuō)明書(shū)要求，視情況而定。 壓榨芝麻等出油率較高的油料時(shí)，可分批投料(每批5公斤為宜)，每批連榨

2—3次。因首批壓榨，油流較大，帶走的熱量較多，可將首批壓榨后的油餅立即裝機進(jìn)行第二三次壓榨。再壓榨時(shí)出油相對減少，油流帶走的熱量較少，可使機器溫度馬上回升到70—80度，以保證正常工作機溫。每批投料，均應按上述順序進(jìn)行。工作中，應用木棒勤搗進(jìn)料斗以防油料口堵塞或搭橋，力求喂料均勻，交應及時(shí)清理漏渣，回收到油渣可放回料斗繼續壓榨。

停機前，應停止喂入新料，但需喂入一些油餅，把榨膛內殘餅全部排出，然后再加大出餅間隙，使榨膛內多余油渣排出。

4、停機后清理 停止工作后，應抽出榨油機螺旋軸，及時(shí)清理榨膛及各間隙內殘渣，以免硬結而影響下次工作。折榨螺時(shí)，應北將其托平，防止碰傷，卸下后應立放，以防變形。

(二)常見(jiàn)故障的排除

1、突然停車(chē)，螺旋軸卡死 ?壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽(也可用加熱水的干餅)緩緩進(jìn)料，反復磨機，使溫度升高。?壓榨過(guò)程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時(shí)應連續均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應立即關(guān)閉電源，將進(jìn)料調節板插死，停止進(jìn)料，并將排料板打開(kāi)，倒開(kāi)螺旋軸，使之退出。然后清除膛內油料，重新壓榨。?油料未清選，有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起。

2、不出油或出油率過(guò)低 ?原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過(guò)多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。?排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應根據含油量高低，調整榨條的松緊度。?開(kāi)榨初期，榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會(huì )引起不出油或出油率過(guò)低。

3、跑渣過(guò)多 榨油過(guò)程中，榨條間少量跑渣是正?，F象。若跑渣過(guò)多，可能有如下原因;?個(gè)別榨條彎曲或間隙過(guò)大。此時(shí)，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調直榨條重裝，必要時(shí)墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內。?油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時(shí)，應將油料適量拌水，并進(jìn)行磨機，提高機溫以提高油料塑性。?也餅太薄。應按說(shuō)明書(shū)要求適當加大出餅厚度。

4、出餅不順 原因之一是餅的厚薄不適宜，應調整出餅厚度;之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進(jìn)入機膛，應立即停機，抽出榨螺，檢查并清除餅圈和機膛內的干餅、雜物。并根據出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。

5、回油 可能是因油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應拆除榨條進(jìn)行清洗，后者應調整榨條間隙，用油石磨光油縫。

6、不進(jìn)料 ?油料的水分過(guò)多，應進(jìn)行日曬或炒干。?榨螺表面不光，應用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。?榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉使用或損榨條。

7、燒膛 原因為油料水分偏低，榨螺轉速偏高，機溫過(guò)高等引起，應提高油料水分含量，改換皮帶輪，降低轉速，控制機體溫度。

正確使用螺旋榨油機

入冬季節，正是備貯油料榨油高峰時(shí)節。由于氣溫較低，螺旋式榨油機在操作、

加工中只有掌握一定技巧，才能提高榨油率。

榨油機房的室溫應保持在15度,20度，溫度過(guò)低會(huì )影響出油率及油質(zhì)。

油料入榨前的含水率要適宜，最好的含水率如下:花生8,,11,，大豆5,,8,，棉籽4,,6,，菜籽6,,8,。

機器空運轉正常后，把少量油料均勻緩慢喂入，以便將機鏜磨熱，并觀(guān)察出餅情況是否順利。如不能順利排出，可能是出餅口間隙過(guò)小，則順時(shí)針?lè )较蛐D調節手輪。如發(fā)現出餅過(guò)多過(guò)快，則逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)調節手輪，直到正常工作為止。然后慢慢加大進(jìn)料量，嚴防加料不均勻，負荷突然上升，造成堵塞。 榨油機的工作溫度。若入料較干，則要較高的機器溫度，反之可低些。一般機床溫室在60度即可出油。用手摸機體外殼感到燙手時(shí)即可投入正常作業(yè)。

開(kāi)榨時(shí)應慢慢調節餅厚，油餅厚度調到0(3毫米,1(0毫米時(shí)，認為達到要求，此時(shí)可扳動(dòng)手桿鎖緊調整螺母，加大喂料量。

工作中不斷清除漏渣，以防油路被堵住?；厥盏挠驮煞呕亓隙防^續壓榨。榨第二遍時(shí)，應把油餅碎成10毫米左右的小塊后喂入料斗。

榨油機工作3個(gè)月,4個(gè)月后，進(jìn)行一次檢修。并定期用黃油或機油潤滑各部位。

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