在螺旋榨油機中，壓榨取油過(guò)程可以分為三個(gè)階段，即進(jìn)料（預壓）段、主壓榨段（出油段），成餅段（重壓瀝油段）。

    進(jìn)料段：榨料在進(jìn)料段開(kāi)始被擠緊，排出空氣和少量水分，發(fā)生塑性變形形成“松餅”，并開(kāi)始出油。高油分油料在進(jìn)料壓縮階段即開(kāi)始出油。

    主壓榨段：此階段是形成高壓大量排油的階段。這時(shí)由于榨膛空間體積迅速有規律地減少，榨料受到強烈擠壓，料粒間開(kāi)始結合，榨料在榨膛內成為連續的多孔物而不再松散，大量油脂排出，同時(shí)，榨料還會(huì )因螺旋中斷、榨膛刮力、榨籠棱角的剪切作用，而引起料層速差位移、斷裂、混合等現象，使油路不斷打開(kāi)，有利于迅速排盡油脂。

    成餅段：榨料在成餅段已形成瓦塊狀餅，幾乎呈整體式推進(jìn)，因而也產(chǎn)生了較大的壓縮阻力，此時(shí)的瓦塊餅的可壓縮性已經(jīng)不大，但仍須保持較高的壓力，以便將油瀝干而不致被回吸。從榨油機排出的瓦狀餅塊，會(huì )由于彈性膨脹作用出現體積增大的現象。

    在壓榨過(guò)程中，餅胚沿徑向層次的含油率不一樣，內表面層的含油率比外表面層高，同時(shí)，壓榨物料徑向層次殘油率之間的差別隨著(zhù)榨料向出餅口的推移而減注。而實(shí)際排出機外的餅徑向層次殘油率正好呈相反的關(guān)系，即餅外層的殘油高于內層的殘油。這種現象的產(chǎn)生可以認為是由于螺旋榨油機結構特點(diǎn)所致：一方面榨膛內餅胚的單向排油必然使沿螺旋軸表面處榨料的油路較長(cháng)而不易排出；另一方面在進(jìn)料段和壓榨段前部的料層較厚，容易產(chǎn)生含油率梯度，在壓榨后期，榨料被壓縮變薄，同時(shí)在靠近螺旋軸表面處的水分蒸發(fā)強度比榨籠內壁處高，以致將榨料粒子孔隙內的油脂擠出。

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