大豆榨油工藝中的熱榨技術(shù)是一種常用而又有效的方法，可以充分釋放大豆中的油脂，保留其原有的香味和營(yíng)養成分。以下將詳細介紹大豆熱榨技術(shù)的工藝流程和操作要點(diǎn)。

工藝流程概述

大豆熱榨工藝流程包括清雜、破碎（或粗軋）、軟化、軋胚、蒸炒和壓榨等步驟。

清雜：將大豆通過(guò)規格12目/英寸篩網(wǎng)進(jìn)行篩選去除雜質(zhì)，確保雜質(zhì)含量小于0.1%，為后續工藝步驟提供干凈的原料。

破碎或粗軋：將清潔的大豆進(jìn)行破碎或粗軋，使其成為2-4瓣，以利于后續工藝步驟的進(jìn)行。

軟化：對破碎后的大豆進(jìn)行軟化處理，使其水分含量達到約15%，軟化時(shí)間為40-50分鐘，為后續的軋胚做準備。

軋胚：軋胚有兩個(gè)作用，一是破壞大豆細胞組織，使油脂易于流出；二是將大豆顆粒狀的油籽軋成薄片，增大出油面積，縮短油脂離開(kāi)胚料的路程。

蒸炒：將軋好的大豆進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒處理，蒸炒至水分含量在1.5%-2.8%范圍內，溫度達到100-110攝氏度時(shí)即可開(kāi)始壓榨。

壓榨：將經(jīng)過(guò)蒸炒處理的大豆進(jìn)入榨油機進(jìn)行壓榨，控制餅厚在1-1.5毫米左右，以確保油脂充分被釋放出來(lái)。

操作要點(diǎn)

嚴格控制水分含量：在軟化和蒸炒過(guò)程中，要注意控制大豆的水分含量，確保在合適的范圍內，以保證油脂的質(zhì)量。

加熱溫度的控制：在蒸炒過(guò)程中，要控制加熱溫度在100-110攝氏度之間，不宜過(guò)高，以免損壞油脂的品質(zhì)。

餅厚的控制：在壓榨過(guò)程中，要控制餅厚在1-1.5毫米左右，以確保油脂充分被釋放，并提高榨油效率。

結語(yǔ)

大豆熱榨技術(shù)是一種傳統而又有效的榨油方法，通過(guò)清潔、破碎、軟化、軋胚、蒸炒和壓榨等步驟，可以充分釋放大豆中的油脂，保留其原有的香味和營(yíng)養成分。合理控制每個(gè)工藝步驟的參數和操作要點(diǎn)，可以生產(chǎn)出高品質(zhì)的大豆油產(chǎn)品。