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大豆榨油工藝中的熱榨技術(shù)是一種常用而又有效的方法,可以充分釋放大豆中的油脂,保留其原有的香味和營(yíng)養成分。以下將詳細介紹大豆熱榨技術(shù)的工藝流程和操作要點(diǎn)。
工藝流程概述
大豆熱榨工藝流程包括清雜、破碎(或粗軋)、軟化、軋胚、蒸炒和壓榨等步驟。
清雜:將大豆通過(guò)規格12目/英寸篩網(wǎng)進(jìn)行篩選去除雜質(zhì),確保雜質(zhì)含量小于0.1%,為后續工藝步驟提供干凈的原料。
破碎或粗軋:將清潔的大豆進(jìn)行破碎或粗軋,使其成為2-4瓣,以利于后續工藝步驟的進(jìn)行。
軟化:對破碎后的大豆進(jìn)行軟化處理,使其水分含量達到約15%,軟化時(shí)間為40-50分鐘,為后續的軋胚做準備。
軋胚:軋胚有兩個(gè)作用,一是破壞大豆細胞組織,使油脂易于流出;二是將大豆顆粒狀的油籽軋成薄片,增大出油面積,縮短油脂離開(kāi)胚料的路程。
蒸炒:將軋好的大豆進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒處理,蒸炒至水分含量在1.5%-2.8%范圍內,溫度達到100-110攝氏度時(shí)即可開(kāi)始壓榨。
壓榨:將經(jīng)過(guò)蒸炒處理的大豆進(jìn)入榨油機進(jìn)行壓榨,控制餅厚在1-1.5毫米左右,以確保油脂充分被釋放出來(lái)。
操作要點(diǎn)
嚴格控制水分含量:在軟化和蒸炒過(guò)程中,要注意控制大豆的水分含量,確保在合適的范圍內,以保證油脂的質(zhì)量。
加熱溫度的控制:在蒸炒過(guò)程中,要控制加熱溫度在100-110攝氏度之間,不宜過(guò)高,以免損壞油脂的品質(zhì)。
餅厚的控制:在壓榨過(guò)程中,要控制餅厚在1-1.5毫米左右,以確保油脂充分被釋放,并提高榨油效率。
結語(yǔ)
大豆熱榨技術(shù)是一種傳統而又有效的榨油方法,通過(guò)清潔、破碎、軟化、軋胚、蒸炒和壓榨等步驟,可以充分釋放大豆中的油脂,保留其原有的香味和營(yíng)養成分。合理控制每個(gè)工藝步驟的參數和操作要點(diǎn),可以生產(chǎn)出高品質(zhì)的大豆油產(chǎn)品。
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